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一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

   • 檢查各部件（如打手、簾子、輸棉管道）是否緊固，無松動(dòng)或異物卡阻。

   • 確認(rèn)棉倉(cāng)密封性良好，防止纖維泄漏。

   • 檢查電氣系統(tǒng)、氣壓/液壓裝置是否正常，安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否到位。

2. 原料準(zhǔn)備

   • 確保原料無金屬、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì)，避免損傷設(shè)備。

   • 不同批次或類型的纖維需按工藝要求預(yù)先配比，避免混合不均。

3. 環(huán)境要求

   • 保持車間溫濕度適宜（通常溫度20-30℃，濕度50-70%），防止纖維粘連或靜電積聚。

二、運(yùn)行中操作

1. 均勻喂料

   • 控制進(jìn)棉量，避免單倉(cāng)過載導(dǎo)致堵塞或混棉不勻。

   • 采用“逐倉(cāng)順序填充”模式，確保各倉(cāng)原料交替使用。

2. 參數(shù)**

   • 根據(jù)纖維特性調(diào)整打手速度、棉層厚度等參數(shù)，避免過度打擊損傷纖維。

   • 觀察氣壓、電流等儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)立即停機(jī)排查。

3. 混棉效果檢查

   • 定期取樣檢測(cè)混合均勻度，調(diào)整倉(cāng)位切換頻率或喂棉比例。

   • 注意輸出棉流的蓬松度，若出現(xiàn)棉結(jié)或雜質(zhì)增多，需檢查打手狀態(tài)或除塵系統(tǒng)。

三、安全防護(hù)

1. 禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件

   • 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)罩、伸手進(jìn)入喂棉口或清理輥筒。

   • 維護(hù)時(shí)必須斷電并掛“禁止合閘”警示牌，必要時(shí)使用機(jī)械鎖止裝置。

2. 防火防爆

   • 定期清理設(shè)備內(nèi)積塵和短絨，避免靜電或摩擦引發(fā)火情。

   • 車間內(nèi)配備滅火器材，禁止攜帶明火或吸煙。

3. 防塵與噪音

   • 操作人員需佩戴防塵口罩、耳塞等防護(hù)用品。

   • 開啟除塵系統(tǒng)，減少車間粉塵濃度。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常清潔

   • 每班結(jié)束后清理設(shè)備內(nèi)外殘留纖維，尤其是塵格、濾網(wǎng)等易堵部位。

   • 檢查輸棉管道是否暢通，避免纖維纏繞或堆積。

2. 定期維護(hù)

   • 按手冊(cè)要求潤(rùn)滑軸承、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件（如每周加注一次潤(rùn)滑脂）。

   • 檢查易損件（如打手刀片、塵棒）磨損情況，及時(shí)更換。

3. 長(zhǎng)期停用處理

   • 停機(jī)前徹底清潔設(shè)備，對(duì)金屬部件涂防銹油。

   • 斷開電源，遮蓋設(shè)備防塵。

五、特殊情況處理

• 堵塞處理：立即停機(jī)斷電，使用專用工具（嚴(yán)禁用手）清理堵塞物。

• 異響或振動(dòng)：可能由軸承損壞、部件松動(dòng)引起，需停機(jī)檢修。

• 電氣故障：禁止非專業(yè)人員拆卸電路，聯(lián)系電工處理。

六、培訓(xùn)與管理

• 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、應(yīng)急流程。

• 建立設(shè)備點(diǎn)檢表，記錄運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況。

提示：不同型號(hào)設(shè)備可能存在差異，務(wù)必以廠家說明書為準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估和校準(zhǔn)